Principio di tenuta e precauzioni dei paraolio

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A causa della presenza di un velo d'olio controllato dalla lama del paraolio tra ilparaolioe l'albero, questo film d'olio ha proprietà di lubrificazione fluida.Sotto l'azione della tensione superficiale del liquido, la rigidità del film d'olio forma precisamente una superficie a mezzaluna all'estremità di contatto tra il film d'olio e l'aria, impedendo la fuoriuscita del mezzo di lavoro e ottenendo la tenuta dell'albero rotante.La capacità di tenuta dei paraolio dipende dallo spessore del film d'olio sulla superficie di tenuta.Se lo spessore è troppo grande, il paraolio potrebbe perdere;Se lo spessore è troppo piccolo, potrebbe verificarsi un attrito a secco, causando l'usura del paraolio e dell'albero;Se non è presente un film d'olio tra il labbro di tenuta e l'albero, è facile che si surriscaldi e si usuri.

Pertanto, durante l'installazione, è necessario applicare un po' di olio sull'anello di tenuta e assicurarsi che lo scheletro del paraolio sia perpendicolare all'asse.Se non è perpendicolare, il labbro di tenuta del paraolio scaricherà l'olio lubrificante dall'albero e causerà un'usura eccessiva del labbro di tenuta.Durante il funzionamento, il lubrificante all'interno del guscio fuoriesce leggermente per raggiungere lo stato ideale di formazione di un film d'olio sulla superficie di tenuta.

Nota:

1. Dal ricevimento del paraolio al montaggio, deve essere mantenuto pulito.

2. Prima del montaggio, eseguire un'ispezione del paraolio e misurare se le dimensioni di ciascuna parte del paraolio scheletro corrispondono alle dimensioni dell'albero e della cavità.Prima di installare il paraolio scheletro, confrontare il diametro dell'albero con il diametro interno del paraolio per garantire la coerenza.La dimensione all'interno della cavità deve essere adatta alla larghezza del diametro esterno del paraolio.Controllare se il labbro del paraolio scheletro è danneggiato o deformato e se la molla è staccata o arrugginita.Evitare che il paraolio venga posizionato piatto durante il trasporto e che venga influenzato da forze esterne come compressione e impatto, che potrebbero danneggiarne la reale rotondità.

3. Prima del montaggio, eseguire un programma di ispezione della lavorazione e misurare se le dimensioni della cavità e dell'albero sono corrette, in particolare lo smusso interno, che non dovrebbe avere una pendenza.Le superfici terminali dell'albero e della cavità devono essere lavorate in modo uniforme e lo smusso deve essere privo di danni e bave.Pulire l'area di montaggio e non devono essere presenti bave, sabbia, limatura di ferro o altri detriti nell'installazione (smusso) dell'albero, che potrebbero causare danni irregolari al labbro del paraolio.Si consiglia di utilizzare un angolo R per l'area dello smusso.

4. In termini di capacità operative, puoi sentire con le tue mani se è liscio e veramente rotondo.

5. Prima di installare il paraolio scheletro, non strappare la carta da imballaggio troppo presto per evitare che i detriti aderiscano alla superficie del paraolio e entrino nel lavoro.

6. Prima dell'installazione, il paraolio scheletro deve essere adeguatamente rivestito con estere di litio contenente bisolfuro di molibdeno tra i labbri per evitare l'usura a secco sui labbri quando l'albero si avvia istantaneamente, influenzando la quantità di interferenza dei labbri.L'assemblaggio dovrebbe essere effettuato il prima possibile.Se la sede del paraolio non viene installata immediatamente, si consiglia di coprirla con un panno per evitare che corpi estranei aderiscano al paraolio.Le mani o gli strumenti utilizzati per applicare il grasso al litio devono essere puliti.

7. Il paraolio scheletro deve essere installato piatto e non dovrebbero verificarsi fenomeni di inclinazione.Si consiglia di utilizzare attrezzature idrauliche o strumenti per manicotti per l'installazione.Non esercitare troppa pressione, la velocità dovrebbe essere uniforme e lenta.

8. Contrassegnare la macchina dotata del paraolio scheletro a scopo di tracciabilità e prestare molta attenzione all'intero processo.

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Orario di pubblicazione: 06-marzo-2024